nel settore Meccanico

Miglioramento del processo di produzione in una linea produttiva

Benefici relativi al caso in oggetto

  • Produttività: +37% in una settimana
  • Scorte: -57% in una settimana
  • WIP: -98% in una settimana
  • Tempi di set-up: -31% in una settimana
  • Lead time transazioni -85% in una settimana

Azioni intraprese

  • Cell design
  • TPM
  • 5S
  • Pull System
  • SMED
  • Standard work

in azienda con Produzione su Commessa

Riduzione costo e lead time prodotto in una azienda del settore meccanico

Riduzione costo prodotto:

  1. soluzione -55,6%
  2. soluzione -52,3%

Riduzione Lead Time:

  1. soluzione -22,9%
  2. soluzione -55,2%

Riduzione del lead time e aumento produttività in un'azienda di produzione macchine speciali

Area progettazione:

  • Riduzione LT da concept a realizzazione prototipo: -57% (da 18-20 mesi a 8-9 mesi)

Area produzione:

  • Capacità produttiva: +150% (da 0,8 a 2 pzi / mese)
  • Produttività: +70% (da 0,1 a 0,17 pzi / mese / pex)

nel settore Energia

Miglioramento produttività - qualità e servizio

Miglioramenti conseguiti

  • Riduzione tempi cambio prodotto: -100% (al montaggio) -30% (alle macchine)
  • Riduzione difetti e rilavorazioni del 60%
  • Miglioramento produttività: dal 16% al 20%
  • Aumento efficienza impianti: da 80% al 93%
  • Aumento flessibilità, raddoppio dei codici lavorati sulla stessa linea
  • Riduzione scorte: -70%

Applicazione del modello "Azienda Snella" in aziende italiane

Area organizzazione

  • Produttività processi gestionali: -10% FTE
  • Aumento polivalenza personale operativo

Area produzione

  • Tempi ciclo Std costanti e miglioramento ergonomia del Posto di lavoro
  • Produttività: + 35%
  • LT prodotto finito: -56%
  • Definizione quantità STD dei SML e del Prodotto Finito in produzione fino al -70% delle scorte necessarie
  • Disponibilità impianti: dal +20% al +50%

Processo rintracciabilità prodotto

  • Fasi del processo: -50%
  • Riduzione documenti: -36%

nel settore Farmaceutico

Ristrutturazione di uno stabilimento produttore di farmaci iniettabili

Riduzione full manufacturing cost: -10,322 M€

  • Riduzione FTE
  • Riduzione costi energia
  • Riduzione overhead
  • Aumento efficienza impianti
  • Riduzione scarti rilavorazioni

Riduzione scorte: -70%


Applicazione modello Lean italiano azienda farmaceutica internazionale

Area laboratori (QA/QC)

  • Produttività: +15% (400 k€)
  • LT analisi prodotto finito: -50%


Area produzione

  • Tempi ciclo polo chimico e farmaceutico: -21%
  • Variabilità cicli di essicazione: da 440K ppm a 197 ppm
  • Disponibilità impianti: +13%
  • PROCESSO BATCH RECORD
  • Fasi del processo: -50%
  • Riduzione documenti: -36%
  • Produttività: -2 FTE

nel settore Salumifici

Miglioramento del processo di produzione in una linea di produzione

Benefici

  • Efficienza: +14% in una settimana
  • Scarti: - 82% in una settimana

nel settore Alimentare

Miglioramento del processo di una linea di produzione

Benefici

  • Efficienza produttiva: +14% in una settimana
  • Scarti: -82% in una settimana

Miglioramento del processo di produzione di pane fresco

Benefici

  • Razionalizzato il flusso degli ordini e delle informazioni
  • Incremento produttività: +19%
  • Riconfigurata la logistica specializzando i diversi centri di produzione-distribuzione
  • Individuate e definite le soluzioni tecnologiche a supporto del miglioramento della logistica interna
  • Definito il Piano di Miglioramento

nella Lean Costruction

Ridurre il tempo di realizzazione della commessa

Benefici

  • Aumento della produttività nella realizzazione di un edificio uffici di 6 piani: +14%
  • Riduzione del costo di realizzazione di fondazioni con Pali Trelicon: -20%
  • Riduzione del tempo di ristrutturazione di un edificio: -33%
  • Aumento della produttività nell’allestimento degli interni
  • di 10 filiali di banca: +15%

Tempi

  • Riduzione di 64 giorni: -18%
  • Riduzione rottura macchine: ( 95%efficienza )

Costi

  • Diretti: -64.000€
  • Indiretti: -200.000€
  • Materiale: -50.000€

Tempi

  • Riduzione di 2 settimane del tempo di commessa: -4%

Produttività: + 13,8% (media)

  • +40% Lavorazioni idrauliche
  • +16% Lavorazioni elettriche

Gruppo Galgano

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